Ununterbrochene rotierende Verdrängungs-Linie 550A für Kupferlegierungs-Laufkatzendraht
Basisinformation
Modell: 300-250
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung 550A kontinuierliche Rotary Extrusion Linie für Kupferlegierung Trolley Draht
\ n \ n Die kontinuierliche rotierende Extrusionslinie ist speziell für die Herstellung von Tragseilen aus Kupferlegierungen konzipiert. Die kontinuierliche Extrusionsmaschine, die Schlüsselkomponente der Produktionslinie, nutzt den neuen Werkzeughohlraum mit modularem Aufbau und hoher Temperaturbeständigkeit, um Kupferlegierungsprodukte mit einer Zugfestigkeit von bis zu 265 N / mm 2 zu extrudieren. Durch die tiefe Verarbeitung ein weiteres Mal kann die Zugfestigkeit 650N / mm 2 erreichen. \ N \ nDieser Bereich von Kupferlegierung Fahrdraht Produktionslinie kann effektiv die Konstitution von extrudierten Kupferlegierung Drähte zu verbessern, so dass die Produktstruktur verdichtet und sogar. Somit können die Anforderungen für hohe Festigkeit und hohe Leitfähigkeit vollständig erfüllt werden. Darüber hinaus nutzen unsere kontinuierlichen Rotations-Extrusionsanlagen das neue Abutment, das sich durch hohe Festigkeit und außergewöhnlich hohe Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Aus diesem Grund ist diese kontinuierliche Rotationsextrusionslinie in der Lage, Kupfer-Magnesium-Fahrdrähte mit einem Magnesiumgehalt von 6 manufacturing herzustellen. Es ist auch ideal für die Extrusion von anderen Arten von Kupferlegierungsdrähten. \ N \ nTechnische Spezifikationen \ n
Konstruktion \ n
Kontinuierliche rotierende Extrusionslinie 550 für Kupfersammelschiene
\ nDie kontinuierliche Rotationsextrusionslinie TJ550 ist für die Herstellung von Kupferschienen mit einer maximalen Breite von 260 mm ausgelegt. Durch Austausch der Extrusionsdüse kann die Kupfer-Extrusionsausrüstung auch zur Herstellung von Kupferlegierungsleitern und anderen Arten von Kupferprodukten mit einer Querschnittsfläche zwischen 380 und 5000 mm² verwendet werden. Diese extrudierten Stromschienen finden sich regelmäßig in Stromverteilerkabinen, elektrifizierten Eisenbahnsystemen und mehr. \ N \ nUnsere kontinuierliche Rotations-Extrusionslinie verwendet Kupferstab als Ausgangsmaterial. Der maximale Stangendurchmesser beträgt 22mm. Verfügbar mit Kupferstabauszahlungsmaschine und stranggepresster Sammelschienenaufnahmemaschine, hat unsere Strecke der ununterbrochenen Drehextrusionsmaschinerie hohe Leistungsfähigkeit, mit maximaler Ausgabe bis zu 2500kg / h. Das Touchscreen-Design für die elektrische Steuerung sorgt für einen optimalen Bedienkomfort. \ n \ nTechnische Spezifikationen
Konfiguration der Kupfer-Sammelschienen-Produktionslinie
500 kontinuierliche rotierende Extrusionslinie für Kupfer-Sammelschiene
\ nEigenschaften Die kontinuierliche Rotationspressenlinie TJ500 unterstützt nicht nur die Herstellung von Sammelschienen, sondern auch andere Leiter aus Kupferlegierungen, wie Kupferschienen. Die extrudierten Produkte werden in großem Umfang als Kontaktdraht für elektrische Systeme, Stromverteilerschränke und elektrische Bahnen verwendet. Darüber hinaus ist die kontinuierliche rotierende Extrusion Ausrüstung auch für die Extrusion von Kupferlegierung Kontaktdrähte, einschließlich Kupfer-Zinn-, Kupfer-Silber-und Kupfer-Magnesium-Legierung mit niedrigem Magnesiumgehalt Typen. \ N \ nAdopting Φ22 mm sauerstofffreien Kupferstab über die nach oben Casting-Prozess als Rohstoff, diese Serie von kontinuierlichen Rotations-Extrusionslinie ist in der Lage, Kupfer-Stromschienen und Profilstäbe mit einer Breite von 170 bis 240 mm zu produzieren. Der Touchscreen für das elektrische Kontrollsystem gewährleistet eine einfache und bequeme Bedienung. \ N \ nTechnische Daten
Komponenten der Kupfersammelschiene, die Maschine bildet
400 Kontinuierliche rotierende Extrusionslinie für Kupferschienen \ nFunktionen \ n1. Die TJ400 Kupfersammelschiene mit kontinuierlicher Rotationsextrusionslinie verwendet Φ20mm sauerstofffreie Kupferstäbe, die einfach in Aufwärtsgusstechnik hergestellt werden können, um hochwertige sauerstofffreie Kupferstromschienen mit einer Querschnittsfläche unter 3000 mm2 herzustellen. \ N2. Mit der innovativen Online-Technik zum Schneiden ohne Schneiden maximiert diese Serie von kontinuierlichen Rotations-Extrusions-Maschinen die Ausnutzung der Einsatzmaterialien, was den Anwendern hilft, die Produktionskosten zu senken. \ N3. Der modulare Aufbau der Hauptkomponenten und der Extrusionsdüse gewährleistet einen bequemen Teileaustausch und minimiert so die Wartungskosten. \ N4. Die maximale extrudierte Kupferproduktbreite beträgt bis zu 170 mm, und die durchschnittliche Produktionsgeschwindigkeit der kontinuierlichen Rotationsextrusionslinie erreicht 1100 kg / h. \ N \ nAnwendungen \ nDiese kontinuierliche Rotationsextrusionslinie ist ursprünglich für die Herstellung von Kupferschienen ausgelegt. Außerdem kann es zur Herstellung der Kupferschiene, der Kupferstange und anderer Arten von extrudierten Kupferprodukten verwendet werden, die in den Motoren, Transformatoren und Stromverteilerschränken weit verbreitet sind.
Technische Spezifikationen
Hauptkomponenten der Produktionslinie
350 Kontinuierliche rotierende Extrusionslinie für Kupfersammelschienen-Eigenschaften \ n1. Durch kontinuierliche Extrusionstechnik kann die TJ350 Kupfersammelschiene mit kontinuierlicher Rotationsextrusionslinie die Kupfer-Sammelschienenextrusion auf einmal durchführen, ohne dass Kantenschneiden, Säurebeizen usw. erforderlich sind. Somit werden sowohl der Produktionsprozess als auch die Produktionszeit verkürzt. \ N2. Die kontinuierliche Extrusionsausrüstung verursacht keine Produktionsabfälle wie die Abfallkante der Kupfersammelschiene oder die Rückstände im Extrusionszylinder. Dies sichert eine hohe Rohstoffausnutzung und unsere Ersteinzahl übersteigt 95%. \ N3. Unsere kontinuierliche Rotationsextrusionslinie für Kupfersammelschienen, die die Reibungskraft für die Erwärmung von Ausgangsmaterial übernimmt, eliminiert die Erwärmungs- und Glühschritte. Dies stellt sicher, dass der Produktionsprozess aufgrund des geringeren Energieverbrauchs und der geringeren CO2-Emissionen vereinfacht und umweltfreundlich ist. \ N4. Kontinuierliche Rotationsextrusionsmaschinen unterstützen die Herstellung von Produkten mit unbegrenzter Länge. Dies, in Verbindung mit der automatischen Aufwickeleinheit, macht unsere Kupfer-Stromschienen-Formmaschine hocheffizient. \ N5. Wenn die gewünschte Sammelschienenbreite weniger als 100 mm beträgt, bietet unsere kontinuierliche Rotationsextrusionslinie eine durchschnittliche Produktivität von bis zu 800 kg / h. \ N \ nApplikationen \ nTJ350 bietet eine kontinuierliche Lösung für die Herstellung von Kupferschienen und anderen Kupferarten Produkte durch Austausch der Extrusionsdüse. Die Produkte aus extrudiertem Kupfer werden häufig in Elektromotoren, Stromverteilern, Transformatoren usw. eingesetzt. \ N
\ nTechnische Spezifikationen
Hauptkomponenten der Produktionslinie
\ n
Copper Alloy Trolley Wire Extrusion Line Layout | |
1. Copper Rod Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cleaning Device 4. Cutting Machine 5. Hydraulic and lubrication system 6. Continuous Extrusion Machine | 7. Cooling and Drying System 8. Electric Control Cabinet 9. Meter Counter 10. Take-up Machine 11. Operation Console |
Main Unit: Continuous Rotary Extrusion Machine | |
Model | TJ550A |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 550 mm |
Rated Rotation Speed | 8RPM |
Power of Main Motor | 450kW |
Feedstock: Alloy Copper Rod | |
Diameter | Φ20-25mm |
Diameter Tolerance | ±0.5mm |
Yield Strength | <=230MPa (Oxygen-free Copper Rod by Upward Casting Technique) |
Production Line | |
Average Output | 800-1600kg/h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 550KVA |
Flash Amount | 5-8% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 40m, Width: 8m, Height: 8m |
Cooling Water | 80 m³/h, 0.5m² |
Compressed Air | 0.7 MPa, 2 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Machine | one pcs |
Copper Rod Straightener | one pcs |
Rod Material Scrubbing and Cleaning System | one set |
Copper Rod Cutter | one pcs |
Copper Continuous Extruder | one pcs |
Cooling and Oxidation Prevention System | one pcs |
Meter Device | one pcs |
2000 Gantry Type Take-up Machine | one set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | one set |
Hydraulic and Lubricating System | one set |
Copper Busbar Extrusion Line Layout | |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Machine Specifications | |
Continuous Extrusion Machine Model | TJ550 |
Power of Main Motor | 450kW |
Production Capacity | 800~2500 kg/h |
Flash Amount | ≤5-8% |
Feedstock Specifications | |
Copper Rod Diameter | Φ22 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Extruded Product Specifications | |
Busbar Sectional Area Range | 380~5000mm 2 |
Max. Busbar Width | 260mm |
Copper Rod Payoff Machine | 1 pcs |
Copper Rod Straightener | 1 pcs |
Copper Rod Cutting Machine | 1 pcs |
Continuous Rotary Extrusion Equipment | 1 pcs |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 pcs |
Meter Counter | 1 pcs |
Gantry Type Busbar Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Machine Specifications | |
Copper Extrusion Machine Model | TJ500 |
Power of Main Motor | 400kW |
Average Output | 1600 kg/h |
Flash Amount | ≤5% |
Feedstock Specifications | |
Copper Rod Diameter | Φ22 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Extruded Product Specifications | |
Busbar Sectional Area Range | |
Max. Busbar Width | 240 mm |
Copper Rod Payoff Machine | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Copper Continuous Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
Gantry Type Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Unit 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Unit 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | TJ400 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 400mm |
Rated Rotation Speed | 10 RPM |
Power of Main Motor | 250 kW |
Feed Stock: Copper Rod | |
Diameter | 20 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 150-4500mm² |
Max. Width | 170mm (or 20-70mm Copper Bar) |
Entire Production Line | |
Average Output | 1100kg /h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 315KVA |
Flash Amount | 3-6% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 8m, Height: 8m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Unit | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Continuous Rotary Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
1600 Gantry Type Take-up Unit | 1 set |
Saw Cutting System (Fixed Length: 6m) | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | 350 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 350 mm |
Rated Rotation Speed | 12 RPM |
Power of Main Motor | 200kW |
Feed Stock (Copper Rod) | |
Diameter | 16 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 100-600mm² |
Max. Width | 100mm |
Standard | Conforms to GB5585.1-85 standard |
Entire Production Line | |
Average Output | 400-800kg/h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 235KVA |
Flash Amount | 3-5% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 9m, Height: 8 m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Machine | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Copper Continuous Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
TU16 Gantry Type Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Produktgruppe : Kupferdraht Extrusion Maschine
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